11月3日,由六公司承建的唐山文丰特钢 3000mm 中厚板生产线建设项目,顺利完成粗轧第一片轧机牌坊吊装,该节点是整条轧线设备安装的核心里程碑,标志着项目全面进入设备安装阶段,为后续机架组对、轧辊装配、产线联动调试筑牢根基。
本次吊装就位的轧机牌坊外形尺寸13700×4700×1020mm,是四辊可逆轧机的关键核心设备,也是本项目吨位最大、安装精度要求最高的核心重型设备之一。粗轧机共2片牌坊,传动侧、操作侧各1片;全项目粗轧、精轧合计4片牌坊。牌坊单件重量大,对基座螺栓精度要求高,施工现场现有起重设备无法满足吊装需求;同时牌坊需由卧姿翻转至竖立姿态,作业风险高、控制难度大。项目部严格落实专项施工方案,采用2400吨级同步液压举升装置进行卸车和吊装。技术人员自主设计夹梁+骑梁组合平衡梁专用吊装工装,夹梁采用Q355箱型梁,夹梁与骑梁螺栓连接,吊耳随夹梁制作一并验收;工装经有限元验算、100%焊缝无损检测及3倍额定载荷静载试验合格后投入使用,并配套20°翻转支架、搬运坦克车侧向牵引,保障巨型构件姿态平稳转换。
项目部将接续推进剩余粗轧、精轧牌坊卸车、翻转及就位作业,同步开展底座、管线及配套设备安装,严守安全质量底线,加速主机设备安装进度,全力保障文丰中厚板生产线按期投产,助力企业做优特厚板材产业。