把不可能变成可能 把可能做到极致
中国二十二冶装配式分公司海港职业技术学院效能高效建造施工纪实
按照合同要求363天内要完成总建筑面积135767.42平方米的10栋单体，且项目施工面积大、工序复杂多样，建设地点毗邻海边，施工周期横跨严寒冬季及酷热夏季，这本就是一项不可能完成的任务，但装配式公司海港职业技术学院的建设者以“多、快、好、省”的高效建造体系，把不可能变成了可能，最终提前39天高标准完成建设任务，顺利通过验收，用实际行动兑现了庄严承诺！
多——“多”维度精准策划 力争“未战而先胜”
在项目管理过程，有效充分策划既是提升工程项目履约能力的重要保障，又是提高企业经济效益的根本途径。海港项目投标前，装配式公司便组织对项目的建设背景和条件进行深入细致的调查，重点掌握业主资信、资金到位、过程支付工程款等重要信息，清楚项目管理实施难度、管理团队能力水平，做到知己知彼；项目承接伊始，面对工期极其紧张的局面，装配式公司高度重视，由公司总经理带队，项目管理部牵头各职能部门迅速开展项目策划工作，对水文环境、地质条件、交通状况等项目周边环境进行详细踏勘，进行深入调研。基于踏勘详情，结合学院定位和发展需求，为项目树立了以工期为主线部署资源配置的管理方针，并制定了科学合理的项目策划，完善了项目的质量、安全、进度管理目标，打造项目完美开局，做到跑步进场，实现项目的完美履约。
快——变“串联”为“并联” 数线作业并行提效率
高效建造的核心点之一就是实施多层次、多维度的大穿插施工，而穿插施工就是将“串联”作业改为“并联”作业。项目根据现场实际需求，分标段（区域）组建了“技术质量（设计）、工程、安全”现场铁三角等专业管理小组，明确各标段负责人的重点任务，保证现场各标段内外部高效协同、互不交叉干扰。主体施工阶段，项目部根据工程量及施工难度将主体施工划分为三个标段，各标段各单体平行施工，并将大单体科学划分为多个流水段，最终实现100天完成135767.42平方米的主体结构封顶。在主体具备拆模条件后立即组织人力快速完成模板及内架拆除工作，为二次结构施工提供作业面，安装工程紧随一、二次主体结构施工。项目建设团队以41天施工完成3615根桩、33天浇筑完成9栋单体建筑基础、24天完成三层食堂封顶、48天完成6层宿舍楼封顶的施工业绩，赢得了甲方的高度认可，并获得15万元嘉奖。
好——BIM引领建设创新 打造业主满意“好房子”
作为高新技术企业的代表，装配式公司坚持“科技创新”的发展主线不动摇，创新和完善项目建造过程的方式方法，为项目履约提供科学抓手，不断提升一次成型、一次成优的能力。海港项目外部造型复杂，超高悬挑多，涉及超危大风险项多，需要提前进行风险辨识并重点控制。为此，项目利用BIM模型对分包管理和带班组长进行可视化交底，搭设过程“现场铁三角小组”全程旁站监督，确保架体参数符合专家要求，保障监理、甲方、专家复验、区安监站、市安监站等单位高支模验收一次性通过。海港项目有5栋单体设计包含有玻璃幕墙，1栋单体设计有玻璃采光顶，项目部组织专业队伍结合原设计意图研讨细部节点做法，采用BIM软件对各栋单体进行精细化建模，并出具相应的三维图、施工图、门窗表、材料表，指导现场施工，消除工序间设计盲区，有效避免了返工及二次施工。
省——严控成本聚合力 稳步提高项目盈利水平
盈利能力是项目履约能力的最终体现，是施工企业赖以生存和提高竞争力所必须考虑的问题。海港项目充分发挥总承包管理优势，强化物资供应和劳务队伍管理，3个月内完成桩基、地基、钢结构、主体、二次结构、防水、安装等15家分包进场；加强计划统筹管理，最大限度减少浪费，全面提高现场管理效能和资源使用效率，为业主投资保驾护航，1个月内组织进场并打桩39098米，3个月内组织进场并施工钢筋8551.48吨，混凝土53350立方米，ALC墙板14822.79立方米；加强关键环节和关键要素管控，执行“月结算、季分析”，找准责任成本偏差原因，制定措施，纠偏导正，全面提高项目成本总体管控能力。
在建筑行业从增量竞争步入存量竞争、企业形成相对稳定业务结构的当下，装配式公司夯实基础管理，大力弘扬“把不可能变成可能、把可能做到极致”精神，从没有退路中找到出路，于时代变局中开创新局，以一年更比一年强的发展质量、发展势头、发展后劲实现追赶跨越。
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